而建筑机械的重载工况下，密封件的良莠就直接决定了设备的运行的稳定性与维护的巨大成本了。其特有的结构设计使其成为高负荷、多尘、高温等复杂的工况下都能稳妥地承担起关键的密封功能的关键部件.。通过巧妙的将金属的刚性骨架与弹性的体材料相结合，既能为密封件的刚性支撑提供坚实的确保，又能为其动态的密封所需的柔韧性提供充分的确保。
金属骨架增强结构：应对极端工况的物理屏障
通过以高强度的碳钢或不锈钢等金属材料为骨架的L型或整体式的刚性金属支撑结构，将SKF的金属包覆密封件的设计得以充分的体现了其可靠的刚性支撑结构的优点。而其特有的设计使得密封件在承受了较大的轴向的冲击或径向的压力后都不会发生明显的变形，尤其对轧机、破碎机等设备中轴径超过200mm的重载场景都有着广泛的应用。其金属的骨架可承受100MPa以上的瞬时的冲击压力，从而有效的防止了由挤压的力使密封的唇口发生失效的现象.。
弹性体密封唇：动态密封的核心技术
凭借对流体动力型的辅助设计将丁腈橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）等高的密封唇口材料的接触压力尽可能的均匀的分布到密封唇口的整个接触面上，从而提高了密封的可靠性。借助将主唇口的“一道防护”赋予了“双重”的性质，双向旋转轴的应用使得主唇口与次唇口的组合结构不仅能有效的阻挡润滑剂的泄漏外，还能拦截粉尘的颗粒，对双向轴的防尘具有了较好的作用。依托于对HDS7的密封件的特殊的唇口的形状的优化既能保持其对油脂的润滑作用，又能通过其自身的离心力将其所带的污染物都排出到密封的区域之外，从而大大降低了其自身的磨损率。
模块化设计：适配多样化安装需求
借助对建筑机械的深入的了解，SKF就为其所处的维修场景提供了可调节的间隔垫与稳准的盲装辅助工具，极大地提高了维修的效率和质量。基于HDS1系列的固定宽度的凸缘（直径9.5mm，宽的3.2-12.7mm）就可适配不同轴的安装的间隙，对于SKF的Springlock技术就通过了270°的包围的弹簧的结构，就可有效的解决了盲装过程中弹簧的脱落问题。借助对串联或背对背的安装的深入的理解，HDS2的密封件都支持定制的间隔垫的配置，从而确保了密封的唇口间都能保留足够的润滑的空间。
耐环境性能：延长设备维护周期
其在水泥磨、采矿等高温多尘的恶劣的环境中也表现出了优异的环境适应性，有效地确保了机器的正常运作。以其出色的高温高低温的耐受性（可长期工作在-40℃至150℃的恶劣的环境中），尤其是其以氟橡胶为基的特殊材质的产品更可短期的耐受200℃的高温的冲击。借助对其的实测数据的反复验证可知，在含有较高的粉尘浓度的恶劣的工况下，采用PTFE的副唇的HDSF的密封件不仅可将轴承的寿命延长3倍以上，而且可将润滑脂的消耗量降低70%以上。
依托于对材料的科学性质的深入挖掘、对流体的动力学特性的精细把握以及对机械结构的精巧的设计，将 SKF 的金属包覆密封件的设计理念与其实用的应用场景紧密的融合在一起为建筑机械的重载工况提供了可靠的耐磨的解决方案。其模块的设计理念与对耐用的环境特性都使其成为延长了设备的运行周期、降低了维护成本的重要的技术支撑。
