SKF接触式密封与非接触式密封的比较分析

admin SKF油封 49

接触式与非接触式密封概述

依托于对SKF的接触式与非接触式的密封的深入的对比之中,我们不难发现两者都各具其 riêng的优点和缺点,对应的各有各的较好的应用的场合和较好的适用范围,对于工程的设计和设备的选择都具有着非常重要的意义和作用。

通过对轴承的可靠运行的深入挖掘,我们不难发现其与有效的密封之间的密不分明的关系,而SKF的密封件就从此为我们提供了全方面的解决方案,主要可分为接触式与非接触式两大类。而对两类密封的特性及其相应的适用场景的正确的把握,对选用满足具体的工况的SKF密封件就至关重要了。凭借对实际的几种典型的电力变压器的系统比较,分别对其优缺点的分析为选型提供了较好的参考。

SKF接触式密封与非接触式密封的比较分析-第1张图片-天津路朗传动设备有限公司

接触式密封结构与特点

说说接触式的密封结构的那些“小知”吧,它的工作原理又有哪些特点呢?

通过其弹性的密封唇与旋转的轴的表面紧密的接触就能产生较好的密封成效。其设计的密封性不仅能有效地阻隔固体、液体的外界的侵入,而且能直接确保密封的密封成效。以常见的如径向的唇形密封圈(如油封)为典型的代表。就比如说,像790X850X25 HDS2 V以及795X850X25 HDS1 V这类尺寸较大的密封装置,它们所采用的接触式设计,在极为严苛的环境条件下,能够切实有效地防止污染和泄漏,具备相当可靠的防护能力。采用对 SKF 的密封件的唇口材料的优化以及对其设计的不断的改进手段,既能实现更好的密封成效,又能尽量的控制其对轴承的摩擦和温升的产生。

非接触式密封应用与优势

通过其非接触的密封机理及其特有的工作特点,非接触式密封的产品已广泛地应用于各个领域,得到了广大用户的普遍认可。尤其是近年来随着电子、微机等现代化的迅猛发展,其在电子、微机、化工、石油、汽车等领域的应用越来越广泛,已初步形成了一个大而全的非接触式密封的工业体系,对于提高了各个行业的工作效率,降低了工作的难度,提高了产品的质量,节约了人力,材料等都起了非常大的作用,对推动了各个行业的发展起到了极大的促进作用。

但由其非接触式的密封性,密封件与旋转部件之间也就存在了微的间隙,从而不直接接触了。凭借对流体的巧妙利用或精心的设计的迷宫通道等机理,有效的阻挡了污染物的进入和润滑剂的泄漏.。其更大的优点就是摩擦阻力极小、不易产生磨损,尤其适合于高速的工况下长时间的连续工作。通过其典型的800X830X15的HDS1R或800X840X20的HDS1R的间隙的非接触的设计,使其广泛的适用于对摩擦和发热都比较敏感的应用场景中。基于对SKF的密封件的不错的设计能力,充分展现了其作为一家所有地区有名的轴承制造商的技术实力和设计的 性。

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润滑作用与密封性能对比

通过其特有的润滑作用,不仅能保持机器的正常工作状态,还能有效地防止机器的各个部件的污垢的形成,从而更好地确保了机器的长期的稳定运行和更长的使用寿命。

相较之下,接触式的密封在防固体的污染物和液体的密封方面都表现的更为优越,尤其是在高温、高压的环境下都能起到较好的密封成效。如800X840X18的HSS8V型和800X864X25的HSS8H型等接触式的设计就为矿山、农业机械等处的粉尘、泥水的恶劣环境提供了非常好的屏障。基于将其置于清洁或已经初步的具有较高的防护性的环境中,非接触式的密封的润滑剂也能更好地长期地保持其润滑的作用,从而有效的防止其因离心力等所造成的流失等问题.。取决于所处的环境的清洁度以及所选的润滑剂的类型,我们的更终的选择就有了所不同的取向。

密封方式对设备运行影响

依托于对其核心的便捷的速度、温度的稳准的控制以及对关键的部件的磨损的细致的调控,不仅能有效的降低了其在使用的过程中的故障的率和维修的频率,而且也更大限度的提高了其在使用中的寿命和使用的效率。

由接触式的密封性所致的存在一定的摩擦,在极高的转速下可能产生过多的热量和磨损,对密封的寿命都产生了不利的影响。与传统的密封方式相比,HS8 R(810X850X20)和HS7 R(810X860X21)的非接触式密封更适合了高速的主轴或电机的应用,尤其是在对密封性要求极高的场合下。但不管采取何种密封方式,其工作的温度都离不开接触式的唇口材料的耐温范围,若采用非接触式的密封,其主要受材料的整体的耐温性而决定其工作的温度,而无了摩擦生热的问题。在接触式密封的长期工作背景下,自然也会伴随着磨损的产生,因此对其的定期维护也就成了确保其正常工作的关键。

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选型应用与综合考量建议

从 SKF 的密封件的全方面的性价比出发对所处的工况作出合理的选择。尤其适用于中低的运转速度、多种不同污染的工况下对密封的更为积极的要求的场合。如高速、高温、清洁的工作环境或对扭矩的要求极低的场合都可采用非接触式的密封结构.。基于将接触式的密封性与非接触式的密封性等相结合的方式,在实际的应用中就可较好地实现对应的平衡。从具体的型号的优良的性能参数出发,结合对安装的空间的充分的考虑以及对轴的公差的合理的把握等多方面的因素的综合的权衡也都要对其选型予以充分的考虑。

两者各有其所适用的更佳场合和更合适的应用领域。相较之下,接触式的密封性更为突出,而在某些高速的低摩擦的工况下,非接触式的密封性又不可替代。而其所依托的主要却是对设备的深入的运行环境、速度、温度及维护周期等多方面的细致的分析之下才得以做出更合适的选择。基于其丰富的产品线如所述的众多型号的产品的相互的比较和对比,为广大工程师提供了实现设备的可靠性与寿命的更优的解决方案。


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