但就造纸业高的污浊的工况而言，对设备的密封却提出了更大的挑战。借助其特具的设计以及堪称的可靠性，SKF的全橡胶密封不仅为造纸设备的应对这一挑战提供了坚强的关键性解决方案，也为其稳定的长期运行提供了有力的支撑。
造纸行业高污染工况特点
基于造纸工业的逐步发展，其作为基础的原材料产业也越来越引起人们的广泛关注，尤其在其生产过程中面临的各种各样的污染问题就更为突出了。借助将可再生的木材、竹、芦苇等作为原料同时有效的利用了农业的秸秆、制糖工业的甘蔗渣等固体废物等，不仅减少了对自然的依赖，而且生产过程中也将产生了大量的废水、废渣等对环境的污染也较大。由此可见，造纸设备长期处于潮湿、高温且充满了各种化学的腐蚀性物质的恶劣的环境中，对其设备的密封性也提出了极高的要求。但由于传统的密封方式在此种工况下易出现泄漏、磨损等一系列的严重问题，经常使得设备的故障频发，严重地影响了生产的效率。
SKF全橡胶密封原理与优势
其主要的密封作用就是充分地利用了橡胶材料的弹性和可塑性。当我们对其施加外部的压力，将其置于两个接合的部位之中时，其就会因为其自身的弹性而发生一定的形变，从而与接合的部位紧密的接触起到有效的隔离介质的泄漏的作用。其特别的弹性可使密封面与接合部位始终保持着较好的持续的接触压力，又能将自身的可塑性充分地发挥出来将接合部位的微小的缺陷和不平整都填补起来从而更好的增强了密封的效果。相较之下，全橡胶的密封结构不仅具有更好的柔韧性和适应性，而且即能在复杂的工况下保持其稳定的密封性能，有效的减少了由于振动、冲击等所导致的密封失效的现象。
SKF全橡胶密封在造纸行业的应用类型
借助对造纸行业多种不同工况的深入的了解，SKF就造纸行业的特殊的工作条件，为其所需的各类全橡胶密封的提供了多种多样的产品。采用统一采用了丁腈橡胶以及SKF开发的多种特殊的橡胶材料对整个密封件的制作手段，不仅提高了密封的性能，而且也对整个密封件的密封性能的的一致性也做了很好的保证。凭借对传统的全橡胶密封件的全新的理念的改造，HSS增强型全橡胶密封件的密封唇部分均采用了标准的高级别的橡胶材料，其密封的主体部分则均由较硬的材料制成，从而既提高了其在长期的运行中所具有的较好的稳定性，同时又保持了其高的静态密封能力。另外也可根据具体的使用需求，在密封件的侧面都设置上一个小小的润滑槽，从而便于在我们将密封件的两端分别分别背靠背或是串联的形式的安装中对其两端的密封唇都能够对其的润滑剂进行一次性地补充，从而大大避免了由于密封的唇之间的干运转而产生的较大的摩擦力，起到更好的密封的效果。
实际应用案例与效果
经多家造纸企业的实践推广应用表明 SKF全橡胶密封的优点得到了充分的体现。但由于原有的密封方式对润滑剂均产生了较大的接触面积,又因受铁矿石的碎屑等杂质的污染,所致的轴承均未能达到理想的平均无故障时间一两年以上的设计要求。但随后将轴承改用了SKF的铁燧岩密封（全橡胶的密封组件），不仅污染的水平大幅的降低，而且轴承的寿命也就延长了近四倍，甚至都已超出了包胶后的皮带轮的预期寿命了。在另一家造纸厂的另一台振动筛的成功的改造采用了SKF的密封轴承的产品后背景下，该机的轴承的平均寿命由原先的1-1.5年大大提升到了5年，且仍在正常的使用中。依托于对 SKF全橡胶密封的广泛应用的这些典型的案例的深入的分析我们可以看出，SKF全橡胶密封在造纸行业的高污染的工况下都能有效的应对，有效的降低了设备的故障率，同等的条件下也能大大减少了维护的成本。
发展趋势与行业影响
造纸业的不断向循环、低碳、绿色的经济发展方向的推进同时，对设备的密封性也将越来越高。由其所采用的环保的材料及可持续的设计理念,更是为其走向了行业的发展趋势提供了有利的保障。未来，我们将进一步加大对全橡胶密封的研发投入，不仅将其所拥有的优良的密封性能和寿命的长等优点充分的发挥出来为造纸行业的生产提供更可靠的密封的解决方案，也将不断的将其所拥有的优良的密封性能和寿命的长等优点充分的发挥出来为造纸行业的生产提供更可靠的密封的解决方案，推动了造纸行业的技术进步和可持续的发展。
其特别的优越性使其成为了造纸行业高污染的恶劣工况下的理想的密封选择，不仅为造纸设备的稳定可靠的运行，亦为造纸行业的绿色发展贡献了自己的力量。
