根据 SKF 的相关建议我们对耐磨衦套的正确的安装就能有效的提高其使用的寿命，对其日常的维护工作都能起到较好的作用，下面我们就 SKF 耐磨衬套的正确的安装的5个建议详细的来说一下。
随工业设备的广泛运用，SKF的耐磨衦套作为关键的滑动部件已广泛的应用于连杆、铰接结构及重载的关节等部位，起到了重要的作用，对提高了机器的工作效率、延长了其使用的寿命具有了较大的经济效益。其优劣的性能都将直接对设备的运转的平稳性以及使用的寿命产生着不可估计的影响.。但即使选用了高质量的SKF的耐磨的衬套，也若是安装的不当，就很容易导致早期的磨损、卡滞甚至失效。借助对常见的实际应用中的安装误区的总结和分析，结合对系统可靠性的提升提出了5条实用的安装规范的建议，对用户的安装流程的规范具有较大的指导意义。
根据对应的配件的配合尺寸与标准的公差的对比确认其是否能正常的安装使用。
其对配合的孔的精度的要求也较为苛刻，对配合的孔的精度的要求也较为苗苘。按照产品的技术手册给出的推荐的公差范围对座孔的直径都先用标准的量具如内径的千分尺等 行一次正确的测量，确保其与产品的设计要求相一致后，再将其安装上去。但若填充的量过小就容易造成衬套的松动，反之若填充的量过大就可能引起变形或压装困难。根据不同的工况载荷和温度的变化，我们通常都将钢背衬的配套等级定为H7/h7或H7/k6等，但具体的配套等级也需要根据实际的工作条件作相应的调整。
借助对装配的清洁处理，尽量避免将异物嵌入装配的各个面中去。
将衬套的所有接触面都完全地清理干净，去除其中的油污、毛刺、氧化的皮层及微小的颗粒等杂质，才能确保衬套的正常工作。但如果在压装的过程中将其中的任何一类残留的杂质都未能及时的去除，就会将其所划的伤痕都留了下来，直接对衬套的外表面造成了破坏，从而也就对其与基体的贴合状态造成了不良的影响，进而对其所承载的荷重的能力都产生了不良的影响。将无纺布蘸上适量的工业清洗剂轻轻地擦拭后，再用压缩的空气吹净盲孔的底部的灰尘等污垢。
采用对合适的压装工具的精心选配和灵活的应用不同的压装方法手段，有效的提高了压装的工作效率和质量。
通过手工的锤击安装极易造成SKF耐磨衬套的偏斜或端面都会出现不同程度的损伤.。唯有借助液压的压床或专用导向的工装,才能使其受力的均匀性、轴线的一致性等多方面的要求都能得到比较好的满足.。通过对载荷的缓慢匀速的压装，有效的避免了对机器的冲击载荷的产生，从而更好地确保了机器的正常工作。采用将对衬套的冷却的衬套冷却后先置入预热的座孔中手段，巧妙地利用了热胀冷缩的原理对薄壁结构或精密的组件实现了无应力的装配。
根据地形的方向性与所处的位置的不同，对地形的识别、地形的描述、地形的利用等都有着不同的侧重点和侧重，具有巨大的区别性和可变性。如对高低起伏的山地，主要从其高低的起伏、山脊的方向、山的深浅等方面来描述；对平坦的盆地，主要从其平坦的范围、所含的水、地质构造等方面来描述；对多山的高原地带，主要从其高低的起伏、山脊的方向、山的深浅、地质构造、植被等方面来描述；对地形的利用主要从其水、土、矿、林、草等自然资源的开发利用等方面来描述等
其中部分的SKF耐磨衬套都带有专门的油槽、注油孔或止动的销孔，对其在装配时都必须严格地对应设备上的对应的结构。若其操作的方向不当就可能造成了润滑的通道的堵塞或定位的失效等一系列的重后果。但为了确保其功能的正常工作，衬套的外圆都应在与壳体的基准面对齐后再进行压装，才能将其所带的各个功能的结构处于设计的位置上。
采用对设备的初步的安装就能初步的对其的各个部位的参数进行检查与初期的磨合工作手段，对于设备的正常的长期的使用起到巨大的作用。
依托于对相关的各个部件的手动的旋转或摆动试验运动，初步地确认了其各个运动的顺畅性、无卡阻的工作状态。通过对塞尺的必要的检测就能初步的排除出衬套的端面是否平整、是否存在翘曲等问题.。借助对设备的初期充分的降低负荷的试运转，合理的缩短了维修的周期，对其在运行中出现的温升与噪音的变化等都进行了详细的观察.。凭借初期的磨合就能使衬套与对的磨件形成稳定的相互的配合表面，从而大大地延长了整体的服役寿命。
由 SKF耐磨衦套的材料、设计以及规范的安装操作都起到着至关重要的作用。采用对尺寸的稳准匹配、对元器件的充分清洁、合理的压装方式、对元器件的方向的正确的识别及对元器件的后续的验证等手段，我们就能有效的规避出大部分的安装相关的故障，为设备的长期的稳定地运行奠定了基础。但更重要的是，我们还要在日常的维护中不时地对衬套的磨损状态进行一次检查，及时的更换也能有效的避免衬套的次生损伤的产生。
