而冶金行业的设备则长期处于高的粉尘、高的温、强的振动的极端的工况下，由于传统的密封方案都难以抵御粉尘的侵入，从而引起了设备的唇口的磨损，润滑的失效，更终就引发了漏油的现象甚至将设备都给停机了。由此SKF就针对这一痛点通过对材料的不断的革新、对结构的不断的优化、对系统的不断的设计为冶金设备提供了一套可将密封的寿命延长3倍以上的长效的解决方案。
复合材料构建抗磨屏障
由轴端的1500rpm的高转速所产生的巨大的摩擦力，使粉尘的颗粒也像砂纸般对密封唇口的表面造成了极其强烈的侵蚀作用。依托于对SKF的特别的FKM与PTFE的复合材料的巧妙的改造，使得密封的唇的硬度都能提升至了邵氏的75A，甚至其在耐磨性也比普通的丁腈橡胶都要高出4倍。可在某钢铁企业的轧机减速机的应用中就将其投入了粉尘浓度超200mg/m³的恶劣的环境中连续18个月未出现泄漏，远远的超出了传统的密封的6个月的寿命。
双唇结构实现分级防护
借助对 SKF 的创作的主副双唇的结构的巧妙的设计，其主的唇就可对动态的密封起到较好的作用，同时又可将其形成的一道的防尘的屏障，有效的降低了 SKF 的工作的噪音、振动、尘、油、水等的污染，对 SKF 的使用寿命都起到了很大的保护作用。采用对唇口的精细的润滑和对侵入的粉尘的捕获手段，使其具有了良好的密封性能和长的使用寿命，两唇之间预留的0.3mm的润滑腔可将含二硫化钼的极压的锂基的脂涂抹在其中，使之既能减少唇口的摩擦，又能将侵入的粉尘都捕获在其中。借助对其的实测数据的对比可见该新结构的口罩可有效的将92%的50μm以上的颗粒都阻挡了，而单纯的唇设计的口罩相比之下其防护的效率就大大地提升了60%以上。借助对铝材的轧制生产线的应用中将原有的双唇密封改造为全密封的结果，使得轴承的故障率从每月的2次降至每季度的1次，极大的提高了生产的可靠性和效率。
迷宫+甩尘环构建立体防尘网
将其巧妙的融入了 SKF的密封外侧的迷宫式的防尘盖与离心的甩尘环中，极大的提高了对露天矿的钻探设备等开放式的场景的防尘的效果。依托于对迷宫的精细的间隙控制（均匀的控制在0.15mm以上），并将甩尘环内产生的12m/s的离心力有效的起到拦截了98%的粉尘颗粒的作用。基于对某露天矿的钻机的改造，使其减速机的轴承座的内的粉尘的残留量从原来每班都要清理3次降至如今的每周只清理1次，对于其密封的件的更换的周期也由原来3个月的时间一拖延至如今的15个月了。
智能安装系统确保密封精度
借助专门的安装工具包如配有激光的中仪与套筒式的压具等 SKF对轴的同轴度的误差都能控制在0.03mm/m以内，从而避免了轴的偏心导致的轴承的唇口应力集中对轴承的寿命造成的不利的影响。基于配套的扭矩控制的螺栓就能实时地对其预紧的力做到监控，从而有效的防止由于振动所造成的密封的松动等问题的发生。通过对该高线轧机的深入改造，更终使得其所对的密封的失效率由原来的12%降至2%，从而为企业带来一年的47万元的年维护成本的巨大节省。
动态润滑管理延长使用寿命
根据冶金设备的具备的转速、负载与粉尘的浓度等不同工作条件，对其 SKF的润滑周期模型的动态调整其补脂的频率.。根据其工作的轧机的转速为800rpm、粉尘的浓度为150mg/m³等不同工作条件的轧机轴承，建议每500小时都将其对接的润滑脂补充30g。但随之也带来了一个新的问题，即如何避免了因过量的润滑脂而导致的密封的膨胀失效的问题就尤为重要了，而我们的新型的智能加油嘴就可实现对润滑脂的精准的补给了。
依托于对SKF的这一系列的优化方案的成功的应用于宝武集团、河钢集团等企业的核心的设备上，在其轧机、减速机、齿轮箱等关键的部位都实现了对密封的寿命的显著的提升.。凭借对材料的全新选择、对结构的不断创新、对安装的精益求精以及对维护的科学化等全链条的不断的革新和完善，SKF的径向轴密封件正成为冶金行业设备的可靠的“命根子”。
