以SKF高温的密封件的材料来对比，尤其在钢铁行业的连铸机的结晶器的耐热的选择上就尤为重要了。
由其高温的运行环境、复杂的工况，连铸机的结晶器对其所用的密封系统都提出了极其严苛的要求。其不仅会直接影响到生产的连续性，还可能对设备造成一定的损伤甚至带来能耗的上升。因此，对该部位的密封选型就要从材料的耐热性能、对介质的长期的抗老化能力及其与介质的兼容性等多个角度入手了。凭借其丰富的多样化的材料体系，SKF的密封件在高温的苛刻的工况下也表现出了非常好的适应性，自然也就成为了业内的又一道“风口”了。
以目前的发展趋势为高温的苛刻应用提供了更为可靠的密封材料主要有氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶（FFKM）以及聚四氟乙烯（PTFE）等的复合材料。分别将其分别映射到连铸机的三种不同的密封场景中，各有其特点。
尤其以对高温的耐性非常好的氟橡胶（FKM）作为SKF的高温密封件的更常用的选型，在长期的使用中可达200℃以上，在短期内甚至可承受230℃的高温的嚼咬。但其更大的优点却在于其良好的耐油性和对一定的化学腐蚀的能力，对常见的各种润滑脂或液压油的恶劣的环境都能胜任得自如。但长期暴露在230℃以上的高温下或接触到强氧化性的介质等极端的工况下，FKM的自身的化学性质也就逐渐的显出了出来，极易出现明显的硬化或开裂的现象，从而对其在极端的工况下的寿命造成了较大的限制。
而全氟醚橡胶（FFKM）则在耐热性方面尤为突出，可长期在300℃以下的高温下工作，且对多种常用的化学介质的腐蚀都具有优异的抵抗能力。借助在连铸机的高温钢水区域的应用中广泛的采用了SKF的FFKM密封件不仅能有效的延缓了其本身的老化，还能维持了其密封的界面相对的稳定性。然而，由于其高昂的成本，FFKM更常作为对可靠性要求极高的关键部件的密封材料而得到广泛的应用。
其以低的摩擦系数和对广大温度的宽的适应性为特点的聚四氟乙烯（PTFE）基的复合材料得到了广泛的应用。其可在-200℃至+260℃的极广的温度范围内都能保持稳定的密封性能，并具有自润滑的特性，从而大大地减少了对润滑系统的依赖.。通过对结晶器的振动频繁、滑动速度较高的部位的合理的选择地配用PTFE类的SKF密封件可大大降低了该部位的磨损速率.。但由于PTFE的弹性较差，通常都需要与其配用一定的弹性体的支撑环才能较好地确保密封的贴合性。
综上所述，实际的选型工作不仅仅要从材料的本身的性能出发，还需要对其所能采取的密封结构的形式、安装的空间的大小、所用介质的类型及其所能达到的维护周期等一系列的因素都加以综合的考虑才行。但对于如结晶器的水冷系统接口处若存在冷却水与高温的蒸汽交替作用的特殊场合，我们更推荐选用FKM或FFKM等高温的SKF密封件；而对导向杆或振动机架等的干摩擦的区域就可对PTFE的复合方案的适用性等都做出评估了。
值得一提的是各个钢厂的连铸工艺参数都存在一定的差异，因此在选用SKF的密封件的材料前，我们都应根据现场的实测的温度曲线与介质的成分等对其进行相应的匹配的分析。通过对其密封状态的定期的检查及对其失效的模式的记录对后续的选型策略都具有着较大的优化作用。
SKF的多材料平台为钢铁行业的连铸机的结晶器提供了多样的高温的耐热的密封的解决方案。依托于对工况的合理匹配与对材料的深入把握，就能有效的延长其密封的寿命,从而维持了设备的稳定运行,具有巨大的经济效益和技术意义。
