凭借对SKF的迷宫式密封件的科学的清洁处理就可以有效的防止了风电齿轮箱的砂尘的入侵，从而大大降低了齿轮箱的磨损，对齿轮箱的正常工作起到了巨大的保护作用。
其核心的齿轮箱的可靠性不仅直接影响了风力发电设备的整机寿命的长短，也直接关系到了风电机组的运维成本的高低。如外部的砂尘、水分等各种污染物一旦侵入齿轮箱的内部不仅会加速了轴承与齿轮的磨损，还将提前引发齿轮的早期失效。基于将SKF的迷宫式的密封件广泛的应用于各个控制污染的关键部位，不仅能有效的控制了工艺中各类有害的可吸附的可挥发的有机物的泄漏，还能大大降低了工艺中的粉尘的产生量，从而对环境的保护起到了巨大的作用。尽管结构的良好设计能给其带来较好的阻挡能力，但也不能避免长期的运行中对其的规范的清洁与维护的工作，这就对其防护的性能起到了一定的确保作用。
基于对外部的多级曲折的通道的巧妙的设计将外部的颗粒物通过其内的多级的曲折的通道形成了对外部的物理的屏障，有效的利用了流体的动力学的原理将外部的颗粒物全部隔绝在其外部的环境中不使其进入其内部的工作空间中。但若长期处于高的粉尘或湿度的环境中，该结构的通道就容易积聚大量的污垢，若不定期的对其进行清理，很可能造成通道的堵塞、密封的间隙的发生变化甚至对其本身的工作都可能造成诱发局部过热的重后果。以科学的SKF密封件的清洁为预防性维护的关键一环。
以更合适的“停机”时间将清洁操作与设备的停机窗口紧密的结合起来，更好地选择了干燥无风沙的天气条件对设备的清洁工作。先对密封件的外表面用软毛的刷子或非金属的刮片轻轻地清除一下附着的那些干结的泥沙等杂物，再不用那些容易损伤密封的唇口或迷宫的结构的金属工具就可以了。借助对外的压缩空气（压力均≤0.3MPa）从外向内的吹扫使其内部的迷宫通道内的杂质一一外溢，且吹扫的气流的方向应与正常的污染物的侵入的路径一致，从而有效的防止将杂质推入内部。但对油污较重的部位则应将中性清洗剂与橡胶材料的合理的配比的拌合均匀的将其均匀的涂抹在油污的表面,并用软毛的布轻轻的擦拭,切不可用强的溶剂或高的蒸汽将其烫的通的,那样就会将橡胶的性能都给烫的通了。
经历了完全的物理清洁后，我们就要对SKF的密封件逐一地进行检查了，看看是否存在了裂纹的产生、是否存在了由外力造成的形状的变形或者说就是老化的迹象等等都要一一的去检查出来。根据轴的运行状态对动态密封的唇与轴的接触区域的磨损情况都应予以特别的关注，一旦发现明显的沟槽或弹性下降等应及时记录并对其更换的必要性作出合理的评估。基于对密封件的复核不仅要确保其所处的位置是否与设计的偏移一致紧固的螺栓的扭矩是否能满足原设计的要求，而且还要对整体的密封系统都能处于设计的正常的工作工况下。
而SKF的迷宫式密封件的维护也就不能孤立的作业，必须将其纳入齿轮箱的整体的润滑与污染的控制体系中去。但如果我们能定期对润滑油的清洁度的检测（比如按照ISO 4406的标准就能大致的把脉了），那么一旦发现了其中颗粒物的浓度都异常的升高就可能将其所对应的密封的效能都给降低了，也就间接的提示了我们应该提前对其所对应的密封的各个部位都进行一次检查了。另外，对沙尘暴频发的地区就 SKF 的密封件的保养周期也应提前缩短，并在其外部加装一层的防护罩，尽量减轻其直接的冲击。
尽管SKF的密封件都具备了较好的防尘的结构，但其长久的有效性却也取决于对其所处的工作环境的清洁度的控制以及对其的状态的长期的监测。通过对风电齿轮箱的运行环境与工况的深入的分析，制定出相应的基于其特点的维护策略，既能更好的延长其服役的周期，又能较好的降低其非计划的停机的风险。借助对SKF迷宫式密封件的长期运维实践的不断总结与完善，结合制造商的技术资料和丰富的现场经验，逐步地将其管理的流程优化为更为完善的、能够更好地为设备的稳定运行提供有力地支撑的工作流程。
